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各压力容器制造厂或封头生产厂家的封头成形方法有异，有的是热成形，有的是旋压冷成形。对于旋压冷成形的封头在成形过程中，封头材质经反复碾压有硬化倾向，特别是焊缝及塑性和韧性不好的焊缝熔合线处。而设计要求的标准椭圆封头经旋压成形后，其封头曲线不是标准椭圆形，实际仅为近视椭圆形的蝶形封头，其两端变形大。如果封头成形工艺不当，即使象16MnR这样塑性和韧性较好的材料，也容易在拉伸变形大的封头拼板缝两端的焊缝处或焊缝边缘的焊趾部位发生裂纹性缺陷，压力容器制造厂中曾多次发现这种情况，有的裂纹明显，很容易被肉眼发现，及时采取措施解决。
有的裂纹不明显，不经表面无损检测很难被肉眼发现，封头成形后虽然经RT或UT检测，但因未经表面无损检测而未能被发现，这些部位的裂纹就会被压力容器产品带着出厂。有的封头虽然是热成形，但由于热成形时温度控制不当，使材料硬化，仍有可能在冲压成形时产生裂纹。
在封头制造过程中，封头拼板的焊缝处，因收弧或引弧造成弧坑，或电弧划伤，这些部位极易形成淬硬组织，是塑性大大降低，其焊趾处因应力集中，当在承受拉伸变形时极易产生裂纹性缺陷。当这些缺陷在于成形封头外表面时，由于成形中外表面受到的拉伸变形最大，这些部位更容易开裂而产生裂纹性缺陷。另外，在焊缝表面处存在的各种非超标缺陷，在承受拉伸变形时，也极易扩展形成裂纹性缺陷。
如本文开头所描述的线性缺陷产生显然不是因使用因素影响而产生，而是在制造成形时产生。这些原生线性缺陷，随着使用时间的延长，因低周疲劳等原因，有扩展的倾向，开罐检查的实践也证明了这一情况，即使用时间越长，表面裂纹越澡。
