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采用冷压成形，板材不需加热，避免了基层产生氧化皮和复层抗腐蚀性能降低。具体过程如下：
(1)准备工作清除复合板表面氧化皮及其他杂物，保持板面清洁平整，复层侧覆盖两层牛皮纸保护复层表面。对上模进行清理，使上模表面平整、光滑，不存在铁锈、油污、杂物等。
制作专用测量模板两个，一个模板直径9000mm，弦长4000mm；另一个模板直径9000mm，弦长800mm。
(2)极顶压制用4000t油压机压形，从极顶中心开始打压。打压时上膜应保持与板面的接触部位垂直，每次极顶的移动距离不能大于上膜半径的1/3。第一二遍应轻打，不能出现形状突变部位，每次打压时仍从中心部位开始。到第三遍打压时，应一边打压，一边用模板测量，模板与极顶板间隙<1.5mm为合格。不能出现“过压”现象，并对曲率不足的部位进行重点打压。重点打压应采用小力量、多次数的打压方式，直到曲率合格为止。
(3)瓣片压制压制时上膜从瓣片的大端开始，逐步向小端移动，保持与板面的接触部位垂直，每次极顶的移动距离不能大于上膜半径的1/3。也进行三遍打压，第一二遍应轻打，不能出现形状突变部位，每次打压时仍从瓣片的大端开始，逐步向小端移动。第三遍打压时，开始用模板测量，直到曲率合格、模板与瓣片间隙<1.5mm为止。
(4)切割坡口压制合格后画极顶和各瓣片的切割线和检验线，用氧乙炔切割机进行余量和坡口切割，坡口留2mm打磨余量。留一个瓣片不切割余量。坡口表面及及外侧50mm范围内涂可焊性防锈涂料。
