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化工机械、锅炉用封头在使用压边圈的情况下，一般不小于允许的极限压延系数m，均作一次成形考虑，以方便封头的压制及降低生产成本。
工件在压延过程中，坯料的凸缘在受径向拉伸的同时，还受切向的压缩。拉伸使之变薄，压缩使之增厚，所以成形工件的壁厚是增厚还是减薄，就是拉伸过程中成形瞬间两者之和。拉伸大于压缩则工件壁厚变薄，甚至破裂；压缩大于拉伸则工件壁厚增厚或起皱。防止起皱的有效方法就是通过压边圈施加压边力，但不能压死，压死就要增大拉伸力而拉破工件，所以一般使用限位螺钉，控制压边圈到凹模的间隙Z：
z=(1.15～1.2)S
式中：Z-压边圈下平面到凹模上平面之间的间隙，mm；
S-坯料厚度，mm。
以便在压延过程中让工件的凸缘向凹模筒口顺利流动。
材料初次压延时是否采用压边圈，可根据制件的相对厚度(S/Dx100)而定，当相对厚度大于2时，可不用压边圈。对于常用的标准椭圆封头符合下列条件时必须使用压边圈：
(S/Dx100)≤1.0-1.2
或Dz-D外≥(18～20)S
