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(1)每个封头压制前，必须将封头毛坯上的氧化皮清除干净。冲压前应在模具上涂润滑剂，冷冲压用40％石墨加60％水(机油)拌成的润滑剂，热冲压可涂二硫化钼滑剂。
(2)压制时，封头毛坯摆放应尽量与模具同心，毛坯与下模中心偏移应小于5mm。有孔封头压制时，应注意将毛坯上的椭圆开孔与模具的长短轴方向摆放一致，压制过程中先将入孔冲头对正毛坯开孔值置顶出，顶到略高于下模平面处(约20mm)，然后模再向下压，入孔冲头也同时落下，将封头压制成型。在压制时冲压力需缓慢地由小加大，不得突然加大或减小。
(3)热冲压封头冷却到600℃以下时方可拖离模具进行吊运，且不得放于风口，在未冷却到室温之前不得两件以上叠放。连续冲压时，冲模温度升高到250℃左右，不应冉继续冲压，待采取冷却措施使冲模温度下降后方可继续工作。
(4)有孔封头应尽量采用一次成形，因条件限制不能一次成形时，则冲压入孔时应注意与封头的同心度，并注意保持人孔翻边处壁厚的均匀一致。
