热线电话：0311-89803203
热线电话：0311-89803203
由于封头直径很大，相应地各封头瓣片也很大，瓣片压模设计的也较大，因压形时钢板冷回弹不易掌握，故压模型面难以设计准确，且由不能机加工，只能靠提高型面铸造精度和按样板进行打磨，但打磨量大且难以准确。为了慎重起见，先预先试压一片较大的16MnR钢板，观察压制回弹情况，若加垫调整，试件还算可以。而实际压制0Cr18Ni9不锈钢板时，几乎无回弹，故周瓣压模型面必须改制，但打磨太困难，外协机加工费过高，且周期长。为此，我们共同研究，按下模型面数控切割许多筋板垫在下模型面上，在筋板上再垫以碳钢板压成封头周瓣形状，并与筋板焊在一起，以此补偿压模曲面过深的问题，上模不改制，实际压制封头瓣片时再加垫调整。如此压出的封头周瓣符合要求，解决了封头瓣片的成型关键。
封头瓣片成型是较大关键之一，各个瓣片几乎皆需经过三次压形，即：预压形，切割坡口后(目热收缩)的修形和预装时修形，瓣片较多且大，压横又不很合适，易瓢曲；还得注意保护瓣片抛光面，工人们只有精心操作来达到要求，通过检测，样板与瓣片边缘坡口处间隙不超过3mm，中部间隙不超过6mm，且型面较圆滑。
